冷水機安裝完成后，科學規范的調試是確保設備達到設計性能的關鍵環節。跳過或簡化調試步驟，可能導致運行參數異常、能耗偏高甚至設備損壞。完整的調試流程需涵蓋系統檢查、參數校準、性能測試等多個環節，最終通過嚴格的驗收標準驗證設備狀態。

一、調試前的準備工作

（一）系統檢查

1. 管路系統檢查

確認管道連接無誤，閥門開閉狀態正確（進水閥、出水閥全開，旁通閥關閉）；檢查管道支架是否牢固，避免運行時產生振動；用氮氣或干燥空氣對管路進行吹掃，清除內部雜物（尤其是焊接產生的氧化皮），吹掃壓力控制在 0.6MPa，持續 15 分鐘以上。某工廠因未吹掃管道，導致蒸發器堵塞，調試時壓縮機出現異常噪音。

2. 電氣系統檢查

核對電源電壓、頻率是否與設備銘牌一致（如 380V±5%，50Hz）；檢查接地電阻（≤4Ω）和絕緣電阻（動力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ）；測試急停按鈕、過載保護等安全裝置是否靈敏可靠。電氣檢查需由持證電工操作，避免觸電風險。

3. 制冷系統檢查

確認制冷劑充注量符合要求（參考設備手冊），觀察壓力表讀數（靜態壓力應與環境溫度匹配，如 R32 制冷劑在 25℃時約 1.0MPa）；檢查閥門是否處于正確狀態（膨脹閥、電磁閥初始處于關閉位置，待調試時開啟）；對水冷式冷水機，需檢查冷卻塔和水泵的聯動控制是否正常。

二、分系統調試步驟

（一）水循環系統調試

1. 關閉冷水機進出水閥，單獨啟動水泵，檢查水泵轉向是否正確（與標識一致），若反轉需調換相序；

2. 緩慢開啟進出水閥，使系統充滿水，打開管道最高點的排氣閥排出空氣，直至連續出水無氣泡；

3. 測量系統流量和壓力，與設計值對比（偏差應≤10%），若流量不足需檢查過濾器是否堵塞或水泵揚程是否匹配；

4. 運行 30 分鐘后，檢查管道接口、閥門是否泄漏，如有滲漏需停機處理。

某車間水循環系統調試時，因排氣不徹底導致流量波動，水溫忽高忽低，重新排氣后恢復穩定。

（二）電氣控制系統調試

1. 接通控制電源（不啟動壓縮機），測試各傳感器顯示是否正常（溫度、壓力傳感器誤差應≤±0.5℃/±0.02MPa）；

2. 模擬各種保護信號（如超溫、超壓），驗證控制系統是否能及時響應并停機報警；

3. 測試遠程控制功能（如啟停、溫度調節），確保通訊穩定，指令響應延遲≤1 秒。

（三）制冷系統調試

1. 預啟動檢查

確認水循環系統運行正常后，開啟制冷系統電源，檢查壓縮機、風機等設備的電氣回路是否正常，無異常噪音或火花。

2. 壓縮機啟動與運行調節

首次啟動壓縮機時，應采用點動方式（啟動 3 秒后停機），觀察是否有卡缸、異響等異常；正常啟動后，緩慢開啟膨脹閥，根據蒸發溫度和吸氣壓力逐步調整開度（初始開度為 1/4 圈，每 5 分鐘調整一次）。

3. 參數監測與調整

連續運行 1 小時，記錄關鍵參數：

? 蒸發溫度與出水溫度差應≤3℃（風冷式）或≤2℃（水冷式）；

? 冷凝溫度與環境溫度（風冷）或冷卻水進水溫度（水冷）差應≤10℃；

? 壓縮機排氣溫度（R32 制冷劑應≤110℃）和運行電流（不超過額定值的 105%）。

若參數異常，需調整膨脹閥、風機轉速等，如冷凝溫度過高，可增加冷卻塔風機轉速或清洗冷凝器。

三、整機聯動調試

（一）負載測試

模擬實際生產負荷（可通過調節出水溫度設定值或開啟被冷卻設備實現），測試冷水機在不同負荷下的性能：

? 滿負荷運行（100% 負載）：持續 4 小時，制冷量應達到額定值的 95% 以上；

? 部分負荷運行（50% 負載）：持續 2 小時，能效比（COP）應不低于額定值的 90%；

? 最小負荷運行（25% 負載）：觀察是否出現壓縮機頻繁啟停（每小時不超過 3 次）。

某塑料廠調試時發現，50% 負荷下 COP 值偏低，經檢查是膨脹閥調節不當，重新校準后能效提升 15%。

（二）自動控制功能測試

測試設備在負荷變化、環境溫度波動時的自動調節能力：

? 當出水溫度低于設定值 2℃時，壓縮機應能自動減載或停機；

? 環境溫度升高導致冷凝壓力上升時，風機應自動提速或開啟備用風機；

? 多機聯動系統需測試負荷分配是否均勻（各機組負荷偏差≤10%）。

四、調試后的驗收標準

（一）性能指標

1. 制冷量：達到額定值的 95% 以上；

2. 出水溫度控制精度：≤±0.5℃（設定值）；

3. 能效比（COP）：風冷式≥2.8，水冷式≥3.5；

4. 運行噪音：距設備 1 米處測量，≤85 分貝（工業級）或≤70 分貝（商用級）。

（二）運行狀態

1. 各部件運行平穩，無異常振動（振動速度≤3.5mm/s）；

2. 管道、閥門、接口無滲漏（保壓測試 24 小時，壓力降≤0.02MPa）；

3. 電氣系統無過熱、異味，儀表顯示準確；

4. 安全保護裝置動作可靠，如超壓、超溫時能立即停機并報警。

（三）文檔資料

調試完成后，需提交完整的調試報告，包括：

? 設備參數記錄表（運行溫度、壓力、電流等）；

? 系統原理圖、管路走向圖；

? 調試過程中發現的問題及處理記錄；

? 操作手冊、維護計劃及注意事項。

調試工作應由廠家專業技術人員完成，調試合格后需進行至少 72 小時的試運行，確認無問題后方可正式交付。規范的調試不僅能保證冷水機發揮最佳性能，還能為后期維護提供重要參考數據，是設備長期穩定運行的基礎。對于大型或定制化冷水機系統，建議邀請第三方機構參與驗收，確保符合相關行業標準。